传统局部电镀方法及其特点

1. 包扎法
   使用胶带或胶布对非镀面进行包扎绝缘。此法适用于形状规则的零件，但存在缝隙残留镀液、可能造成交叉污染以及材料消耗较大等情况。

2. 专业夹具法
   为复杂零件设计专用夹具，可重复使用。但其设计工作量较大、本身有一定重量，且同样存在清洗死角，可能带来镀液污染。

3. 蜡剂保护法
   蜡制剂粘接性较好，边缘密封性适合要求较高的复杂零件。缺点是操作流程较多，生产周期较长。

4. 涂料绝缘法
   使用特种油漆或涂料进行绝缘，适用性较广。但传统涂料通常含有溶剂，气味较大，需要配套抽风设备，且绝缘层边缘存在翘起的可能，对操作技术要求较高。

可供选择的方案：UV可剥胶及其应用特点

在面对一些有特定要求的局部电镀任务时，UV可剥胶 提供了一种不同的技术路径。

• 环境友好与操作便利：作为一种无溶剂型材料，UV可剥胶在操作过程中气味较小，有助于改善工作环境。

• 性能表现：

  • 耐温性：可耐受200℃ 的温度，适应多种电镀工艺条件。

  • 耐化学性：对各类电镀液（如酸、碱等）具有相应的耐受性，保护层在电镀过程中能保持稳定。

  • 边缘密封性：固化后能与基材形成贴合，有助于减少镀液从边缘渗入的情况，使电镀边界较为清晰。

• 工艺与后处理：

  • 操作较为简单，通过紫外线照射可在较短时间内固化，有助于缩短生产准备时间。

  • 电镀完成后，保护胶层可以被完整剥离，且在多数工件表面不易留下残留。

随着零件结构的复杂化和对电镀要求的细致化，局部电镀工艺需要更适配的解决方案。了解不同绝缘方法的特点，并根据具体需求进行选择，显得尤为重要。UV可剥胶 以其无溶剂、可耐受高温、易于剥离等特性，为局部电镀提供了一种可供考虑的技术选项。