在CNC数控加工、金属切割及铣削等常规作业中，高速飞溅的铁屑与高温碎屑对工件非加工区域表面造成的划伤、刮擦，是长期困扰精密制造行业的共性难题。此类损伤不仅影响产品外观，更可能危及尺寸精度与装配性能，导致不必要的返工与成本损耗。

为应对这一挑战，行业正逐步采用更高效的临时性防护方案。其中，紫外线（UV）光固型可剥胶（以下简称“UV可剥胶”）因其操作便捷与防护效果显著，应用日益广泛。其防护原理是在需保护的金属表面涂覆一层专用胶液，经紫外线照射后可在数秒内固化成一层透明、强韧且密着的保护膜。该膜层能有效抵御加工中铁屑的冲击刮擦与冷却液的污染，待加工完成后，即可手动将其完整剥离，且无残留。

目前，如山湖新材所提供的UV可剥胶产品，其技术方案旨在解决以下几大核心需求：

1. 局部保护：胶液能良好贴合复杂曲面与缝隙，实现选择性区域的精确覆盖，避免防护盲区。

2. 高效生产节拍：“即涂即用，秒级固化”的特性显著缩短了传统贴膜的准备时间，与现代化自动化生产线节拍相匹配。

3. 可靠防护性能：固化后的胶层具有良好的耐磨性与抗冲击性，能为铝合金、不锈钢、铜等多种金属基材提供持续保护。

4. 工艺兼容性与清洁性：剥离后无残胶、不腐蚀基材，不影响后续阳极氧化、电镀或喷涂等二次加工。

该方案现已应用于精密零部件、通讯外壳、等附加值较高的产品加工中，有效提升了产品良率与质量一致性。建议企业在引入前，可根据自身的加工条件（如切削液类型、加工强度）进行小批量测试，以确定合适的施工参数与剥离工艺。

通过采用创新的UV可剥胶防护方案，制造企业可系统性地解决铁屑划伤问题，推动工艺升级与降本增效。