金属部件在高端机械加工领域中经常需要采用高温烤漆工艺来实现防腐保护。然而，在局部喷涂需求时，传统的遮蔽工艺面临着严峻的挑战。使用耐温胶带需要对异形工件进行精 准裁剪，这耗时耗力，而且高温容易导致胶带收缩和残留胶。定制专用治具存在开发周期长和复用率低等问题，难以应对小批量定制化生产的需求。 为了解决这些问题，可剥离涂层作为一种创新解决方案出现了，它通过涂覆可剥离保护膜来实现临时遮蔽。然而，在高温喷漆场景中，可剥离涂层仍然存在技术瓶颈。常规产品在经过高温烘烤后易出现分子结构异常，导致剥离性能失效。而某些耐温型产品由于附着力过高，增加了后期剥离的难度。这两个技术缺陷长期以来一直限制着可剥离涂层在高温烤漆领域的应用突破。 针对这一行业痛点，山湖新材自主研发了SA903W水性可剥离涂层，成功攻克了这两大技术难关。该产品采用了创新的分子结构设计，在220℃的高温环境中连续烘烤30分钟后，仍能保持优异的剥离性能。经过实测，保护膜在高温处理后仍可完整剥离，没有残留物，也没有粘连，彻底解决了传统涂层在高温环境下失效的难题。 SA903W具有以下三大创新优势：

 1. 耐高温强韧性：在持续高温环境中保持分子结构稳定，避免了传统涂层在高温环境中失效的问题； 

2. 智能剥离特性：通过调控基材界面技术实现可控附着力，喷漆后可以完整剥离而没有任何残留物；

 3. 便捷施工性能：支持多种涂装方式，对复杂曲面件具有良好的适应性，显著提高了施工效率。

 该产品的环保高效工艺方面符合环保标准，配方为水性配方，固化后形成透明的保护膜，既可以室温干燥，也可以通过烘干加速固化，非常适应不同产线的需求。 与传统工艺相比，SA903W产品省去了胶带的裁剪和定制专用治具等繁琐工序，特别适用于航空航天部件和精密仪器外壳等异形件加工场景。施工后，保护膜可以通过手工或机械化方式快速清除，避免了二次污染的风险，保证了基材表面的光洁度。 山湖新材的SA903W水性可剥离涂层的成功应用标志着高温喷漆遮蔽工艺进入了智能化的新阶段。其环保水性配方和高效的防护特性将推动装备制造、船舶重工等领域朝着绿色智能制造的方向升级，并为表面处理工艺的革新提供了关键的技术支持。 

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