一、环氧树脂胶起泡的原因

1. 搅拌过程中产生的气泡：
   • 在混合环氧树脂胶的过程中，搅拌会带入空气，从而产生气泡。特别是当搅拌速度过快时，会产生“空泡效应”，进一步增加气泡的数量。
   • 这些气泡包括肉眼可见的和肉眼不可见的微小气泡。使用真空脱泡虽能消除部分肉眼可见的气泡，但对微小气泡的效果不佳。
2. 化学性质不稳定：
   • 环氧树脂胶的化学性质不稳定也可能导致气泡的产生。在固化反应过程中，系统中的细微气泡会加热膨胀，气体不再与环氧系统兼容，进而聚集形成较大的气泡。
3. 增稠剂的影响：
   • 配备增稠剂时的混合过程以及增稠剂集合后的反应都可能引起起泡。
4. 浆体排出过程：
   • 在环氧树脂胶的浆体排出过程中，也可能因为操作不当而引入气泡。
5. 固化过程中产生的气体：
   • 环氧树脂胶在固化过程中可能会产生气体，这些气体若未能及时逸出，会形成气泡。
6. 电子元件表面水分或潮气：
   • 在使用环氧树脂灌封胶时，如果电子元件表面存在水分或潮气，这些水分在固化过程中会蒸发形成气泡。

二、消除气泡的方法

1. 真空脱泡：
   • 使用真空脱泡装置对混合后的环氧树脂胶进行脱泡处理，可以有效去除大部分肉眼可见的气泡。但需注意，该方法对微小气泡的效果有限。
2. 加热法：
   • 提高作业现场的气温至25℃~30℃，使胶水本身的温度与环境温度相同，从而降低其粘度，便于气泡的逸出。
   • 在使用前，可将整桶或整瓶胶水放入沸水中加热至30℃左右，然后取出并摇匀使用。在使用过程中，可每半小时取出胶水并摇晃一次，以保持其温度与成分对称。
   • 另一种方法是使用烤箱加热胶水，将烤箱温度调整至60℃，将胶水放入预热后取出使用，并定时摇晃以保持其温度与成分均匀。
3. 使用除泡剂：
   • 在加热后的环氧树脂胶中加入适量的专用除泡剂（如有机硅消泡剂、非硅消泡剂等），并充分搅拌均匀。除泡剂能降低液体表面张力，帮助气泡从胶水中逸出。但需注意控制添加比例，一般为胶水的3%左右。
4. 超声波处理：
   • 将环氧树脂胶放入超声波清洗机中，利用超声波产生的高频振动破坏气泡结构，使其逸出。但需注意调整超声波的功率和时间，以免对胶水产生不良影响。
5. 改进操作方法：
   • 在调胶过程中使用真空脱泡装置确保胶液中没有气泡和杂质。
   • 在灌封前对电子元件进行干燥处理以去除表面水分。
   • 在施工过程中尽量避免过度搅拌胶水以减少空气的带入。

   • 涂抹胶水后使用刮刀轻轻压实以排除气泡。

北京嘉众科技能够为客户提供专业的产品和整体用胶解决方案，如果您有用胶需求或者用胶问题，欢迎来电共同探讨:13011141190(微信同号)